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       合肥市自啟動“無廢細胞”建設(shè)以來，已成功建成79個“無廢工廠”，覆蓋電子、汽車、新能源等多個重點行業(yè)，構(gòu)建資源高效循環(huán)、廢物源頭減量的綠色生產(chǎn)模式，為城市可持續(xù)發(fā)展注入新動力。
 
　　一 綠色生產(chǎn)，源頭減量
 
　　通過技術(shù)革新與精細化管理，大幅減少固廢產(chǎn)生與資源浪費。大眾汽車(安徽)有限公司通過對170個零件實現(xiàn)去塑料包裝，改變防凍液等原料的加裝方式，每年減少使用30噸塑料包裝的同時，減少了300多個危廢噸桶的產(chǎn)生�？傃b車間的“無紙化超市”每年可節(jié)約282250紙張。佛捷歌尼(安徽)新材料有限公司強化危險廢物全過程精細化管理，通過精準控制原料配料、生產(chǎn)過程中控制沖洗設(shè)備頻次和用水量及沖洗水回用等途徑，從源頭把控到生產(chǎn)過程管控，危險廢物產(chǎn)生量逐年減少71%，為企業(yè)節(jié)省危廢處置費50萬元/每年，大大減少了企業(yè)運營成本。
 
　　二 資源循環(huán)，變廢為寶
 
　　著力構(gòu)建內(nèi)部循環(huán)鏈條，提高固體廢物利用程度。廬江龍橋礦業(yè)股份有限公司建設(shè)尾砂綜合利用生產(chǎn)線，利用選礦產(chǎn)生的細尾礦生產(chǎn)超細摻合料，作為水泥混合材料、混凝土摻合料及高壓管樁的原料，將尾砂轉(zhuǎn)化為綠色建材產(chǎn)品，推進尾礦回填采空區(qū)技術(shù)，資源化利用率達95%。聯(lián)寶(合肥)電子科技公司針對主要廢棄物—原材料產(chǎn)品包裝建立了系統(tǒng)性管理機制，通過與本地供應商建立了廢棄物循環(huán)經(jīng)濟方案，部分包裝材料在供應商和聯(lián)寶科技之間重復循環(huán)使用，同時內(nèi)部對廢棄物進行細致的分類分揀、利用處置，綜合利用率達到99%。
 
　　三 鏈條協(xié)同，廢物新生
 
　　跨企業(yè)廢物資源化，打造綠色發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同�？祵庯@示科技(合肥)有限公司生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的廢玻璃，一部分會被送回玻璃熔爐再利用生產(chǎn)，一部分則交由專業(yè)的玻璃回收商進行處理成為再生材料，可用于制造建筑材料，每年資源化利用量超過10000噸，將“放錯位置的資源”重新納入經(jīng)濟循環(huán)。安利材料科技股份有限公司則聯(lián)合供應鏈上下游，積極開發(fā)應用回收再生聚氨酯合成革和復合材料，成功實現(xiàn)固體廢物的高附加值轉(zhuǎn)化，該公司“水性無溶劑聚氨酯復合材料關(guān)鍵技術(shù)”2025年成功入選工信部認定的全國首批先進適用技術(shù)，成為全國同行業(yè)唯一入選企業(yè)。
 
　　“無廢工廠”的實踐案例表明，工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護并非此消彼長，通過技術(shù)創(chuàng)新與模式革新，完全能夠?qū)崿F(xiàn)“經(jīng)濟賬”與“環(huán)保賬”的雙贏。隨著更多企業(yè)加入這一綠色轉(zhuǎn)型行列，合肥正加速邁向資源節(jié)約、環(huán)境友好的新型工業(yè)化道路，為城市高質(zhì)量發(fā)展筑牢生態(tài)根基。